Lärmschutz in Lagerhallen: Grenzwerte, Pflichten und Lösungen

Die Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung unterscheidet untere und obere Auslösewerte. Die unteren Werte liegen bei 80 dB(A) Tages-Lärmexposition oder 135 dB(C) Spitzenschalldruck. Bei Erreichen dieser Werte sind Beschäftigte zu informieren und zu unterweisen; kann der untere Auslösewert trotz Lärmminderungsmaßnahmen nicht eingehalten werden, ist geeigneter Gehörschutz bereitzustellen. Ab 85 dB(A) beziehungsweise 137 dB(C) muss der Arbeitgeber das Tragen von Gehörschutz sicherstellen. Für die Kennzeichnung von Lärmbereichen und ein Lärmminderungsprogramm gelten die entsprechenden Vorgaben, wenn obere Auslösewerte überschritten werden können beziehungsweise überschritten sind.

Für Bereiche unterhalb von 80 Dezibel greift zusätzlich die Arbeitsstättenverordnung mit ihrem Minimierungsprinzip: Der Schalldruckpegel muss so niedrig gehalten werden, wie es nach Art des Betriebes möglich ist. Konkretisiert wird das durch die Technischen Regeln für Arbeitsstätten ASR A3.7, die je nach Tätigkeit unterschiedliche Beurteilungspegel vorsehen, von 55 Dezibel bei Tätigkeiten mit hoher Konzentrationsanforderung bis zu einer weitestmöglichen Reduzierung bei Tätigkeiten mit geringen Anforderungen an Konzentration oder Sprachverständlichkeit.

Eine Gefährdungsbeurteilung zeigt, wie stark Ihre Mitarbeitenden Lärm ausgesetzt sind und welche Maßnahmen erforderlich sind. Je nach Exposition reichen die Pflichten von Information und Gehörschutz bis zu gekennzeichneten Lärmbereichen und arbeitsmedizinischer Vorsorge.

In Lagerhallen entstehen Geräusche oft an mehreren Stellen gleichzeitig. Gabelstapler und elektrische Hubwagen erzeugen Betriebsgeräusche durch Antrieb, Hydraulik und Bodenkontakt. Hinzu kommen Förderbänder, Rollenbahnen und Verpackungsmaschinen. Wer diese Quellen kennt, kann gezielter gegensteuern.

Auch die Raumakustik spielt eine Rolle. Harte Flächen aus Beton, Stahl oder Glas reflektieren Schall. So kann der Nachhall in großen Hallen die Geräuschbelastung zusätzlich erhöhen.

Setzen Sie möglichst direkt an der Lärmquelle an: Regelmäßig gewartete Maschinen, lärmarme Rollen und Transportmittel oder geräuschärmere Geräte bei Neuanschaffungen können die Belastung senken. Einhausungen und Schallschutzkabinen schirmen beispielsweise Kompressoren und andere laute Anlagen ab. Welche Lösung passt, hängt von Geräuschquelle, Arbeitsablauf und Hallengeometrie ab.

Akustikelemente an Wänden und Decken verkürzen den Nachhall und verbessern die Verständigung. Organisieren Sie besonders laute Tätigkeiten nach Möglichkeit zeitlich oder räumlich getrennt. Reichen technische und organisatorische Maßnahmen nicht aus, ergänzt geeigneter Gehörschutz das Schutzkonzept. So greifen Lärmminderung, Organisation und persönlicher Schutz sinnvoll ineinander.

Wenn die unteren Auslösewerte von 80 dB(A) oder 135 dB(C) trotz technischer und organisatorischer Maßnahmen nicht eingehalten werden, muss der Arbeitgeber geeigneten Gehörschutz bereitstellen. Ab 85 dB(A) oder 137 dB(C) muss er sicherstellen, dass dieser getragen wird.

Der Arbeitgeber muss die Lärmexposition im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung fachkundig ermitteln und beurteilen. Lässt sich die Einhaltung der Auslösewerte nicht zuverlässig einschätzen, sind Messungen erforderlich.

Einhausungen und Schallschutzkabinen direkt an lauten Maschinen wirken am unmittelbarsten. Schallabsorbierende Akustikelemente an Wänden und Decken reduzieren zusätzlich den Nachhall in der gesamten Halle.

Nein. Gehörschutz ist die letzte Schutzstufe. Vorrangig müssen technische und organisatorische Maßnahmen zur Lärmminderung ausgeschöpft werden, bevor persönliche Schutzausrüstung zum Einsatz kommt.

Weniger Lärm schützt das Gehör, erleichtert Absprachen und unterstützt konzentriertes Arbeiten. Prüfen Sie zunächst die Belastung und gehen Sie Geräuschquellen gezielt an. Ergänzen Sie technische Lösungen durch klare Abläufe und erforderlichen Gehörschutz – für einen sichereren Lageralltag.