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Automatisierte Fördertechnik mit Rollenbahnen und Kartons in einem Logistikzentrum
Geändert am : 28.10.2026 12:57
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Lagertechniken: Effiziente Lösungen für moderne Lagerhaltung

Inhalte:

Kurze Wege, gut genutzte Lagerflächen und jederzeit verfügbare Waren: Eine durchdachte Lagerorganisation spart Zeit, senkt Kosten und sorgt für reibungslose Abläufe. Entscheidend dafür ist die passende Lagertechnik. Denn sie bestimmt, wie effizient Sie Ihre Waren lagern, bewegen und für den nächsten Arbeitsschritt bereitstellen.

Ob klassisches Regallager, flexible Lagerplatzverwaltung oder automatisierte Systeme: Nicht jede Lösung passt zu jedem Betrieb. In diesem Ratgeber erfahren Sie, welche Lagertechniken es gibt, welche Vor- und Nachteile sie bieten und wie Sie die passende Lösung für Ihr Unternehmen finden.

Was versteht man unter Lagertechniken?

Unter Lagertechniken versteht man die verschiedenen Methoden und technischen Systeme, mit denen Waren im Lager aufbewahrt, bewegt und bereitgestellt werden. Dazu gehören beispielsweise die Blocklagerung, unterschiedliche Regalsysteme sowie automatisierte Lager- und Förderanlagen.

Eng damit verbunden sind die Lagerplatzorganisation, die Kommissionierung und die Bestandsverwaltung. Erst das Zusammenspiel dieser Bereiche sorgt dafür, dass alle Abläufe ineinandergreifen.

Warum lohnt sich die richtige Lagertechnik?

Im Lager zählt jeder Handgriff. Lange Suchzeiten, unnötige Transportwege oder schlecht genutzte Flächen kosten täglich Zeit und Geld. Mit der passenden Lagertechnik lassen sich viele dieser Herausforderungen gezielt lösen.
Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Zeit sparen: Kurze Wege und klar strukturierte Lagerplätze beschleunigen die Ein- und Auslagerung.
  • Kosten senken: Effiziente Prozesse reduzieren unnötigen Arbeits- und Transportaufwand.
  • Lagerfläche besser nutzen: Passende Regalsysteme schaffen zusätzlichen Stauraum, ohne die Grundfläche zu vergrößern.
  • Fehler vermeiden: Übersichtliche Lagerplätze und digitale Bestandsdaten erleichtern die Zuordnung und Entnahme von Waren.
  • Mitarbeitende entlasten: Ergonomische Arbeitsplätze und geeignete Transporthilfen erleichtern körperlich anspruchsvolle Tätigkeiten.
  • Flexibel bleiben: Erweiterbare Systeme lassen sich an veränderte Warenmengen und neue Anforderungen anpassen.
Wer seine Lagerlogistik verbessern möchte, muss dafür nicht direkt in eine vollautomatische Anlage investieren. Oft bringen bereits eine durchdachte Lageraufteilung, passende Regale und optimierte Laufwege spürbare Vorteile.

Welche Lagertechniken gibt es?

Die Wahl der passenden Lagertechnik hängt davon ab, welche Waren Sie lagern, wie häufig diese bewegt werden und wie viel Platz zur Verfügung steht.

Zu den wichtigsten Lagertechniken zählen die Blocklagerung, die Regallagerung und automatisierte Lagersysteme.

Blocklagerung: Einfach und platzsparend lagern

Bei der Blocklagerung werden Waren ohne Regalsystem direkt auf der Lagerfläche abgestellt oder, sofern die Güter dafür geeignet sind, übereinandergestapelt. Besonders häufig kommt diese Lagertechnik bei Palettenware und großen Mengen gleichartiger Produkte zum Einsatz.
Vorteile:
  • Geringe Anschaffungskosten, da keine Regalsysteme erforderlich sind
  • Gute Flächenausnutzung bei stapelbaren Waren
  • Flexible Gestaltung der Lagerbereiche
Nachteile:
  • Einzelne Waren sind häufig nur eingeschränkt zugänglich
  • Zusätzlicher Umlagerungsaufwand kann entstehen
  • Nicht für alle Warenarten geeignet
Für wen eignet sich die Blocklagerung?
Vor allem für Unternehmen, die große Mengen gleichartiger und stapelbarer Waren lagern. Bei einem breiten Sortiment mit häufigen Einzelentnahmen sind andere Lagertechniken meist besser geeignet.

Regallagerung: Mehr Übersicht und bessere Raumnutzung

Bei der Regallagerung werden Waren in geeigneten Regalsystemen gelagert. Das schafft Ordnung, verbessert den Zugriff und ermöglicht es, auch die Höhe des Lagerraums sinnvoll zu nutzen.
Je nach Lagergut und Platzangebot kommen unterschiedliche Systeme infrage:

  • Fachbodenregale: Für Kleinteile, Kartons, Ersatzteile und kleinere Warenmengen
  • Palettenregale: Für schwere, palettierte Güter, die mit Flurförderzeugen bewegt werden
  • Weitspannregale: Für sperrige oder größere Waren, die ohne Palette gelagert werden
  • Kragarmregale: Für Langgut wie Rohre, Profile oder Holzplatten
  • Durchlaufregale: Für Waren, die nach dem FIFO-Prinzip gelagert und entnommen werden sollen
Vorteile:
  • Gute Übersicht und direkter Zugriff auf viele Artikel
  • Bessere Nutzung der verfügbaren Raumhöhe
  • Unterschiedliche Systeme für nahezu jeden Lagerbedarf
  • Erweiterungs- und Anpassungsmöglichkeiten bei modularen Regalen
Nachteile:
  • Anschaffungskosten für Regale und gegebenenfalls Fördermittel
  • Sorgfältige Planung von Traglasten, Zugängen und Verkehrswegen erforderlich
Für wen eignet sich die Regallagerung?
Für Unternehmen mit einem vielfältigen Sortiment und regelmäßigem Warenumschlag. Besonders praktisch sind modulare Regalsysteme, die bei steigendem Lagerbedarf mitwachsen können.

Automatisierte Lagertechnik: Prozesse gezielt beschleunigen

Bei der automatisierten Lagertechnik übernehmen technische Systeme einzelne oder mehrere Arbeitsschritte. Dazu zählen beispielsweise automatische Kleinteilelager, Regalbediengeräte, Lagerlifte und Förderanlagen.

Die Waren werden je nach System automatisch eingelagert, transportiert oder für die Kommissionierung bereitgestellt.
Vorteile:
  • Schnelle und gleichmäßige Lagerprozesse
  • Weniger manuelle Transport- und Suchvorgänge
  • Hohe Lagerdichte bei geeigneten Systemen
  • Gute Einbindung in digitale Warenwirtschaftsprozesse
Nachteile:
  • Höhere Investitions- und Wartungskosten
  • Technischer Integrations- und Schulungsaufwand
  • Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der Anlagen
Für wen eignet sich automatisierte Lagertechnik?
Besonders für Unternehmen mit hohem Warenumschlag, vielen wiederkehrenden Abläufen oder großen Artikelmengen. Ob sich die Investition rechnet, hängt unter anderem von den Prozesskosten, der Auslastung und dem erwarteten Einsparpotenzial ab.

Festplatz oder chaotische Lagerhaltung: Wie organisieren Sie Ihre Lagerplätze?

Neben der physischen Lagertechnik entscheidet auch die Lagerplatzorganisation darüber, wie schnell Waren gefunden und bereitgestellt werden.

Zwei verbreitete Methoden sind die Festplatzlagerung und die chaotische Lagerhaltung.

Festplatzsystem: Jeder Artikel hat seinen festen Platz

Bei der Festplatzlagerung erhält jeder Artikel einen fest zugewiesenen Lagerplatz. Mitarbeitende wissen dadurch genau, wo sich ein bestimmtes Produkt befindet.
Vorteile:
  • Einfache Orientierung und klare Strukturen
  • Geringer Organisationsaufwand bei überschaubarem Sortiment
  • Schneller Zugriff auf regelmäßig benötigte Artikel
Nachteile:
  • Reservierte Lagerplätze bleiben bei geringen Beständen teilweise ungenutzt
  • Weniger flexibel bei starken Schwankungen der Warenmengen
Besonders geeignet für: Kleinere Lager, überschaubare Sortimente und häufig benötigte Artikel mit relativ konstantem Bestand.

Chaotische Lagerhaltung: Freie Plätze flexibel nutzen

Bei der chaotischen Lagerhaltung, auch dynamische Lagerplatzvergabe genannt, werden Waren nicht dauerhaft einem festen Platz zugeordnet. Stattdessen weist das Lagerverwaltungssystem geeignete freie Lagerplätze zu.

Das bedeutet allerdings nicht, dass die Lagerung ungeordnet erfolgt: Jeder Lagerplatz und jede Warenbewegung werden digital erfasst.
Vorteile:
  • Flexible Nutzung freier Lagerkapazitäten
  • Gute Flächenauslastung
  • Anpassungsfähig bei wechselnden Beständen
Nachteile:
  • Zuverlässige digitale Lagerplatzverwaltung erforderlich
  • Konsequente Erfassung aller Warenbewegungen notwendig
  • Zusätzlicher Einführungs- und Schulungsaufwand
Besonders geeignet für: Lager mit vielen unterschiedlichen Artikeln und schwankenden Beständen.

Tipp: Beide Methoden lassen sich kombinieren. Häufig benötigte Waren können feste Plätze in gut erreichbaren Bereichen erhalten, während andere Artikel flexibel eingelagert werden.

Kommissionierung: Mit der richtigen Methode schneller zum Auftrag

Waren finden, entnehmen und für den Versand oder die Weiterverarbeitung bereitstellen: Die Kommissionierung gehört zu den wichtigsten Abläufen im Lager.

Wie effizient sie funktioniert, hängt sowohl von der Lagertechnik als auch von der gewählten Kommissioniermethode ab.
Zu den gängigen Verfahren zählen:

  • Pick-by-Light: Lichtsignale zeigen direkt am Lagerplatz an, welche Artikel in welcher Menge entnommen werden sollen. Das erleichtert die Orientierung und kann Fehler reduzieren.
  • Pick-by-Voice: Mitarbeitende erhalten ihre Arbeitsanweisungen per Sprachsteuerung. So bleiben Hände und Blick für die eigentliche Tätigkeit frei.
  • Multi-Order-Picking: Mehrere Aufträge werden in einem Kommissionierdurchgang bearbeitet. Das kann Laufwege reduzieren und die Bearbeitung beschleunigen.
Nicht jedes Lager benötigt dafür aufwendige Technik. Auch eindeutig beschriftete Regale, gut erreichbare Lagerkästen und eine sinnvolle Artikelanordnung tragen dazu bei, die Kommissionierung zu verbessern.

Praxis-Tipp: Lagern Sie häufig benötigte Artikel möglichst nah an den Kommissionierplätzen und in ergonomisch günstiger Griffhöhe. Das verkürzt Wege und erleichtert die tägliche Arbeit.

Wie Sie Ihre Kommissionierung optimieren, erfahren Sie im Beitrag: “Kommissionierung optimieren: Laufwege reduzieren, Fehlerquote senken.”

Welche Lagertechnik passt zu Ihrem Unternehmen?

Die beste Lagertechnik ist nicht automatisch die modernste. Entscheidend ist, welche Lösung Ihre Arbeitsabläufe am wirkungsvollsten unterstützt.

Diese fünf Fragen helfen Ihnen bei der Auswahl:

1. Welche Waren lagern Sie?
Größe, Gewicht, Form und Empfindlichkeit Ihrer Produkte bestimmen, welche Lagertechnik geeignet ist. Während Kleinteile in Fachbodenregalen und Lagerkästen gut aufgehoben sind, benötigen schwere Paletten oder lange Materialien spezielle Regalsysteme.

2. Wie häufig werden Waren bewegt?
Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit sollten besonders schnell erreichbar sein. Für selten benötigte Waren können weniger leicht zugängliche Lagerbereiche ausreichen.

3. Wie viel Platz steht zur Verfügung?
Prüfen Sie nicht nur die Grundfläche, sondern auch die nutzbare Raumhöhe. Mit geeigneten Regalsystemen lässt sich häufig zusätzliche Lagerkapazität schaffen, ohne die Lagerfläche zu erweitern.

4. Welche Abläufe kosten besonders viel Zeit?
Lange Suchzeiten, häufiges Umlagern oder unnötige Transportwege zeigen, wo Verbesserungspotenzial besteht. Analysieren Sie diese Engpässe, bevor Sie in neue Lagertechnik investieren.

5. Wie kann sich Ihr Lagerbedarf verändern?
Wenn Ihr Sortiment wächst oder saisonal stark schwankt, sind flexible und erweiterbare Systeme sinnvoll. So bleibt Ihre Lagerausstattung auch bei neuen Anforderungen nutzbar.

Lagertechniken im direkten Vergleich

Lagertechnik Besonders geeignet für Größter Vorteil
Blocklagerung Große Mengen gleichartiger, stapelbarer Waren Geringe Investitionskosten
Regallagerung Unterschiedliche Artikel und regelmäßige Entnahmen Übersicht und direkter Warenzugriff
Automatisierte Lagertechnik Hoher Warenumschlag und wiederkehrende Prozesse Weniger manuelle Abläufe
Bei der Lagerplatzorganisation gilt ergänzend: Festplätze erleichtern die Orientierung, während eine dynamische Lagerplatzvergabe mehr Flexibilität bei wechselnden Beständen ermöglicht.

5 praktische Tipps, mit denen Sie Ihre Lagerhaltung verbessern

Nicht immer ist eine komplette Neuausstattung erforderlich, um die Lagerhaltung zu optimieren. Oft reichen gezielte Anpassungen an der bestehenden Lagerorganisation.

1. Lagerprozesse unter die Lupe nehmen

Wo entstehen Wartezeiten? Welche Artikel werden besonders häufig gesucht? Und welche Wege legen Ihre Mitarbeitenden täglich zurück?

Eine Analyse der Warenbewegungen zeigt, an welchen Stellen Sie Zeit und Aufwand einsparen können.

2. Lagerflächen sinnvoll aufteilen

Ordnen Sie Ihre Lagerbereiche nach Warenarten, Zugriffshäufigkeit und Arbeitsabläufen. Häufig benötigte Artikel gehören in gut erreichbare Bereiche, selten genutzte Waren können weiter entfernt gelagert werden.

Achten Sie dabei auf ausreichend breite Verkehrswege und sichere Zugänge.

3. Lagerplätze eindeutig kennzeichnen

Gut sichtbare Regal- und Fachbeschriftungen erleichtern die Orientierung. In größeren Lagern können Barcodes oder digitale Erfassungssysteme zusätzlich helfen, Bestände und Warenbewegungen zuverlässig nachzuverfolgen.

4. Mitarbeitende mit der passenden Ausstattung entlasten

Ergonomische Kommissionierplätze, geeignete Transportwagen und höhenangepasste Arbeitsflächen erleichtern den Umgang mit Waren.

So reduzieren Sie unnötige körperliche Belastungen und schaffen gute Voraussetzungen für effizientes Arbeiten.

5. Auf flexible Lösungen setzen

Ihr Lager verändert sich mit Ihrem Unternehmen. Modular aufgebaute Regale, variable Lagerkästen und erweiterbare Arbeitsplatzsysteme bieten die Möglichkeit, neue Anforderungen ohne vollständige Umgestaltung aufzufangen.

Unser Tipp: Beginnen Sie dort, wo der größte Aufwand entsteht. Schon kürzere Laufwege oder eine bessere Artikelanordnung können den Arbeitsalltag spürbar erleichtern.

Fazit: Die richtige Lagertechnik macht den Unterschied

Ein gut organisiertes Lager schafft Freiraum für das Wesentliche: Waren schnell finden, Aufträge zuverlässig bearbeiten und vorhandene Ressourcen sinnvoll nutzen.

Ob Blocklagerung, Regalsystem oder automatisierte Lösung – die passende Lagertechnik richtet sich nach Ihren Waren, Prozessen und räumlichen Möglichkeiten. Häufig bringt bereits die Kombination aus geeigneten Regalen, klaren Lagerplätzen und kurzen Transportwegen deutliche Verbesserungen.

Wer seine Lagertechnik regelmäßig überprüft und gezielt weiterentwickelt, spart langfristig Zeit und Kosten und schafft die Grundlage für effiziente, sichere Lagerprozesse.

Häufig gestellte Fragen zu Lagertechniken

Welche Lagertechniken gibt es?

Zu den wichtigsten Lagertechniken zählen die Blocklagerung, die Regallagerung und automatisierte Lagersysteme. Ergänzend gibt es unterschiedliche Methoden der Lagerplatzorganisation wie Festplatzlagerung und chaotische Lagerhaltung. Welche Lösung geeignet ist, hängt von der Warenart, dem verfügbaren Platz und der Umschlagshäufigkeit ab.

Wie kann ich meine Lagerfläche optimal nutzen?

Nutzen Sie die vorhandene Raumhöhe mit geeigneten Regalsystemen und stimmen Sie die Lagerplätze auf Größe und Umschlagshäufigkeit Ihrer Artikel ab. Auch eine klare Aufteilung der Lagerbereiche, passende Lagerkästen und eine flexible Lagerplatzverwaltung helfen dabei, vorhandene Kapazitäten besser auszuschöpfen. Verkehrswege und Sicherheitsabstände müssen dabei eingehalten werden.

Wie kann ich meine Lagerkosten senken?

Analysieren Sie zunächst, wo hohe Kosten entstehen. Häufig bieten lange Transportwege, unnötige Umlagerungen, überhöhte Bestände oder schlecht genutzte Lagerflächen Einsparpotenzial. Mit einer passenden Lagertechnik, einer übersichtlichen Artikelanordnung und einer bedarfsgerechten Bestandsplanung lassen sich Abläufe vereinfachen und Kosten reduzieren.

Was ist der Unterschied zwischen Festplatzlagerung und chaotischer Lagerhaltung?

Bei der Festplatzlagerung hat jeder Artikel einen fest zugewiesenen Lagerplatz. Bei der chaotischen Lagerhaltung werden geeignete freie Plätze flexibel vergeben und digital dokumentiert. Das Festplatzsystem ermöglicht eine einfache Orientierung, während die chaotische Lagerhaltung insbesondere bei schwankenden Beständen eine bessere Flächenauslastung unterstützen kann.

Wann lohnt sich automatisierte Lagertechnik?

Automatisierte Lagertechnik kann sich besonders bei hohem Warenumschlag, wiederkehrenden Arbeitsabläufen und hohen manuellen Prozesskosten lohnen. Ob die Investition wirtschaftlich sinnvoll ist, sollte anhand von Anschaffungs- und Betriebskosten, Zeitersparnis, Wartungsaufwand und erwartetem Warenvolumen geprüft werden.

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